▪ Se va virtiendo esta agua con pulpa en la superficie de una tela sin fin que se mueve lentamente por medio de dos rollos.

▪ Naturalmente, toda el agua se va escurriendo, y queda tan sólo una capa, fina y pareja, de pulpa que ya es casi la hoja de papel.

▪  Lo único que falta es secarla por completo.

▪ Para tal propósito, la hoja de casi-papel, primero, pasa entre rollos a presión que van exprimiendo el agua más y más por rollo, y luego pasa alrededor de cilindros calentados por dentro, una sucesión de 96 tales cilindros en total, hasta que emerge del último cilindro ya totalmente seca y lista para uso, enrollándose en rollos gigantescos.

▪ Los que, luego, se fracciona en rollos de diámetro y de largo menores, más manejables, a una velocidad de papel de nada menos que 36 kilómetros por hora, para despacharlos a plaza; este corte se efectúa por medio de un juego de cuchillas circulares paralelas, debajo de las cuales corre la hoja de papel, pasando de los rollos grandes a los rollos más chicos.

Aprendimos de paso, en esta fábrica, el horror de que, para cubrir las necesidades de papel de una sola edición dominical del New York Times, hace falta sacrificar y cortar 64 hectáreas de bosque.

Oo Esta empresa también tiene una fábrica de rollizos de aserrín prensado.

Parece que tales rollizos son mucho más eficientes que madera natural porque tienen mucho más material combustible por volumen; y es cierto, según pudimos comprobar, que pesan muchísimo; y que dejan muy poca ceniza.

La fabricación es de simplicidad casera, si bien hace falta maquinaria industrial.

O Se llena con aserrín un cilindro de acero del tamaño del rollizo final, pero no así no más: se va apretando el aserrín, centímetro por centímetro, a una presión de 80.000 kilogramos, por medio de un tornillo sin fin cónico.

O Se deja el aserrín preso en su ganga de acero 21 minutos para que se ligue en una sola masa; y, naturalmente, como no se puede esperar 21 minutos para cada rollizo, disponen de la astucia de una serie de 42 cilindros perforados perpendicularmente en la circunferencia de una gran rueda de acero, la que va girando, en secuencia, para presentar cada cilindro al tornillo sin fin, para su llenado. Cada compactación se reduce a 30 segundos, menos el segundo necesario para pasar de cilindro a cilindro. O sea (29" de compresión + 1" de traspaso) x 42 cilindros = 21 minutos.